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玻璃胶固化后变黄或变红的原因？

1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，中空玻璃密封胶生产厂家，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），营口中空玻璃密封胶，使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，中空玻璃密封胶价格，因此比三肟基变色更明显。

2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。

3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。

4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。

有些玻璃胶在施胶时出现“啪”、“啪”的气泡声，是什么原因？

可能有三种原因：

一、分装时技术不过关，胶瓶内混入了空气；

二、少数厂家故意不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量充足的感觉；

三、有些胶由于不是硅酮胶，其中增加的填充料会与玻璃胶包装瓶的PE软胶发生轻微化学反应，令胶瓶有胀大的现象出现，空间内留存的空气渗入胶浆使之产生空隙，在施胶时就会打出“啪”、“啪”的气泡声。

克服这种现象的有效方法是：换用软包装，注意产品存放环境（30℃以下阴凉处）。

密封胶是指随着密封面形状的变化而改变，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。可以用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂， 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料；配合一些惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。

聚氨酯密封胶室温湿气固化，高固含量，耐候性好，弹性好，中空玻璃密封胶多少钱，固化过程中及固化后不会产生任何有害物质，对基材无污染。表面可漆性强，可在其表面涂覆多种漆和涂料。